在网版印刷中，堵版是影响印刷质量不成忽视的原因之一，它会造成网疆域文部门不通透，油墨不能很好地转移到承印物上，出现图文缺点、边缘迷失等问题，无法进行正常印刷甚至造成返工
。堵版也称糊版，是指印刷中网疆域文部门不通，从而不能将油墨转移到承印物上的景象
。堵版有时也称封网
。但这里所指的封网与造版工序中的封网是两个分歧的概想，造版工序中的封网是造版实现后将砂眼或十字线等不应漏墨的部位用封网胶或感光胶封堵起来，封好后的印版干透明即可印刷
。而这里所说的封网是指印刷中由于油墨及纸粉等脏物梗塞了印版上的图文部门，造成印刷中油墨无法通过网孔到承印物上
。在网版印刷过程中出现的堵版景象的原因比力复杂，如印刷油墨的颗粒太粗、油墨干燥过快而在网版上结膜、环境成分、承印物结构疏松产生掉粉掉毛、网版质量达不到要求、印刷压力、快率、网距等等
。因而，在印刷过程中应具体情况具体分析
。凭据经验，产生堵版的重要原因及排除步骤综合起来重要有以下几点：

1．油墨颗粒度太粗

由于承印物分歧，丝网目数也分歧，随之对油墨颗粒的要求也有差距，尤其是诸如金银墨的印刷，由于其颗粒度较粗，则选用的丝网目数要相对低一些
。通常丝网目数与油墨颗粒度要达到1∶4的比例，油墨能力顺利通过网孔
。

2．油墨干燥过快

网版印刷油墨中相当一部门是以挥发干燥为主的，干燥快率非？，在印刷过程中，这类油墨中的溶剂挥发很快，在网孔处瞬间干燥后而形成结膜，便会堵住网孔，从而造成堵版
。我们能够适当加大慢干剂的用量以节造油墨的干燥快率
。另表，还要把稳观察、检测出产车间的透风情况和环境温湿度的情况
。在选用油墨时还要思考气象的影响，通常在夏季，要使用慢干剂
。若换用其他类型油墨，如氧化干燥型油墨，可大大缓解堵版景象的产生
。

在印刷过程中，出格是手工印刷，由于对位、取送承印物等过程都必要一段功夫，这也间接造成了油墨的干结，进而出现堵网景象
。这时可对网版进行覆墨，使网版在油墨的覆盖下维持湿润，以缓解网版的干燥
。此表，刮印时若是是没有承印物的空刮印或印刷过程中；Ψ蚬，即油墨在网版上停顿功夫过长，再加上有时环境温度较高，油墨也常；峤“嫱坠Ｈ，以至印不出图文，并且功夫越长堵版越严沉
。

3．环境前提不合要求

固然网版印刷对环境的要求相对低一些，但优越相宜的环境对保障印刷质量、预防一些故障的产生也有很大的影响
。因而也要把稳印刷环境的节造，使印刷车间维持肯定的温度和相对湿度
。若是温度高，相对湿度低，或有风吹等，城市加快油墨中溶剂的挥发，使油墨干燥过快；而环境温度太低，又会使油墨的流动性变差，这些城市引起堵网
。因而，维持一个比力好的印刷环境也是预防堵版的沉要措施之一
。

4．网版造作不良

网版造作时，若是感光胶曝光不及，或冲刷功夫不够，会造成残胶回流到网版的图文部门，造成图文部门变细或堵版
。在这种情况下，要么沉新显影通透图文，要么通过试印将残胶通透
。此表，造好的网版若是搁置过久没有实时印刷，在保留过程中会黏附一些尘土，因而，使用前要把稳洗濯
。

5．印刷压力与网版间距调节不当

印刷过程中，压印力过大易使刮板弯曲，即刮板与网版不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，使网版上油墨残留，经过一按功夫便会结膜造成堵版
。此表，网版与承印物的距离即网距调节不当也会造成堵版
。网距不能太幼，不然在刮印后网版不能脱离承印物，当网版抬起时，网版底部就会黏附一些油墨，也容易造成堵版
。

6．承印物与静电引起的堵版

固然网版印刷的承印物多种多样，但承印物的质地与个性也是产生堵版景象的一个成分
。例如：纸张类、织物类等承印物表表滑润度低，表表强度较差，在印刷过程中就容易产生掉粉、掉毛景象，从而造成堵版
。另表，静电也会引起堵版
。印刷时，因刮板的加压活动使橡胶部门和丝网带电
。丝网自身若带电，就会影响正常着墨，产生堵版
。

总而言之，产生堵版景象除了与印刷油墨的个性关系亲昵表，还与环境温湿度、丝网的选择、网版的造作等多方面的成分有很大的关系
。因而，在网版印刷出产过程中，发现堵版时要对具体情况作具体分析，并选择正确的方式加以解决
。